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模板工程施工工艺解读,照此做法错不了!

整理 | 豆丁施工

一、目的

1、统一施工做法
2、明确质量要求
3、规范作业程序
4、降低工人劳动强度,加快施工速度
5、减少返工及修补工作提高劳动生产率
6、统一公司形象


二、质量控制标准

模板验收允许偏差


三、模板施工工艺


样板先行制度

结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板,经验收合格,且对现场施工人员技术交底和安全交底后,方可展开大面施工。


技术交底制度

施工做法统一交底。做法必须统一,效果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图。
配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。


现场施工准备

集中配模,圆盘锯不得上楼层

严格按配模图进行配模,配模尺寸要准确

每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,增加模板周转次数,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。


基础模板

1、垫层尺寸控制:放线定位准确,采用独立基础时,垫层尺寸比承台尺寸每边放出10cm,严禁垫层尺寸过大,造成砼浪费。
2、砖胎膜尺寸控制:严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜,严禁砖胎膜尺寸偏大,造成砂石、砖、砼的浪费。

地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片,防止沿拉杆形成渗水通道 

地下室外墙应设置300高导墙,导墙下口采用钢筋定位,保证截面尺寸,侧面用对拉螺杆加固防止变形。

止水钢板折边朝迎水面,烧焊钢筋支撑间距≤500㎜,利用支撑固定收口网;
钢筋支撑除固定收口网外,同时固定止水板,利用支撑控制面层钢筋位置及标高;

后浇带模板
1. 必须设置独立的支撑体系,在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除
2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求


主体模板工艺流程

测量→下口双控线→满堂脚手架→梁模板支设→板模板支设(上口控制线)→楼板模板验收→墙柱模板定位、压脚板→墙柱模板支设→墙柱模板加固→墙柱模板根部封堵→楼板吊模支设→模板整体验收
一般标准层结构施工工艺流程图


竖向模板施工

测量:固定牢固的测点装置,足够的测点数量,标高复核;
下口双控线:墙柱模板外侧控制线,应全部引放;

所有临边柱墙模板轴线必须进行双控:以吊控为主,平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏,确保外墙接缝顺直及线角顺直

上口控制线:控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸,校对简单 

竖向模板配模

柱墙模板配模原则:长边包短边,模板尽量采用横配,尺寸必须准确

竖向模板加固

矩形截面的混凝土柱,一般采用50×100木枋做竖内楞,竖内楞间距≤200㎜,阴阳角必须布设。双钢管和钢筋螺杆做柱箍,柱箍间距间距≤500㎜,柱箍间距第一道离地200㎜ ,最上面一道离板底≤500㎜;
矩形柱截面单侧边长大于600mm时中间需设Φ14对拉螺杆,螺杆内用PVC套管,螺杆间距≤500㎜

方钢加固效果图

柱梁节点模板拼装

模板拼缝

墙柱阴角模板拼装

柱墙阳角拆模后效果

柱墙阴角拆模后效果

中柱模板加固示意图

墙柱阴角采用方木收口,竖楞伸至方木底。 
内剪力墙采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留钢
筋支撑点。

外墙接缝防烂根措施:
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件,使其接缝严密。
确保边墙(柱)垂直度:边墙(柱)模板位置必须进行轴线和铅锤线双控

临边模板加固示意图

外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距≤2m,距墙柱边≤50cm。 

竖向模板目标效果


梁板模板施工

配模:
板模压梁侧模,梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度)
套割尺寸准确,节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。

跨度大于等于4m的梁板,楼板按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000,起拱线要顺直不得形成折线 

预留洞模板


吊模

吊模加固


楼梯模板施工


模板验收

柱模板加固好之后,施工班组要有自检记录,自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度,不合格数据标注在原位模板上,班组及时调整;
要求检查在施工图纸上进行原位标注,形成整改通知单,以便复查;填写《模板检测记录》
检查内容:柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱(含梯间)墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查;


二次结构模板


四、模板拆除


一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除;对后张法预应力砼结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除。
底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求,设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。

水平构件(梁、板、挑板)模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度(或现场回弹后)确定,不得擅自拆模。
应遵循“先支后拆、后支先拆”,“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。
拆模作业不得野蛮施工,不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视,检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为,应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。

五、满堂架搭设

满堂架立管间距≤1.2m,不符合模数的应用钢管扣件连接,立杆距离墙柱梁应≤ 400mm ,中间水平拉杆步距≤ 1.8m,立杆底部必须放置垫板,楼板扫地杆距楼面≤350mm,上部自由端≤650mm 。
当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时,支撑体系应按方案执行。

顶托
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过250mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm 。


六、质量问题的处理


每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
所有拼缝漏浆打磨; 
塌模、爆模剔打 ; 
缺楞掉角修补 ;
柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 ;
老墙螺杆锯除;  
外墙立面清洁、打磨;
拆模后如发现孔洞,大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题,必须第一时间上报技术部门,严禁私自处理。
每层拆模后复查成品质量(指标实测并上墙),对质量问题进行归纳总结,进行现场作法纠偏。


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